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      在飼料生產(chǎn)過程中，制粒機(jī)是一個核心設(shè)備。我們知道飼料加工中，制粒的目的就是將細(xì)碎的、有易揚(yáng)塵的、不適口味的和難于裝運(yùn)的飼料利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。較大顆粒的飼料制?？煞乐癸暳辖M分在混合、運(yùn)輸、喂養(yǎng)過程中分級，保全營養(yǎng)，減少浪費(fèi)。

      統(tǒng)計表明，喂顆粒料與喂相同配方的粉料相比，顆粒料在畜禽養(yǎng)殖中有以下好處：

● 飼料轉(zhuǎn)化率提高 10﹪，料肉比提高;

● 避免畜禽挑食，達(dá)到均衡營養(yǎng);有效殺滅飼料中的沙門氏菌達(dá)到綠色飼料要求;

● 增大密度，倉儲運(yùn)輸費(fèi)用降低;顆粒飼料流動性好，飼喂方便;

● 顆粒飼料減少喂養(yǎng)過程、畜禽食料過程及自然環(huán)境造成的飼料損失;

      制粒的核心工藝是調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)就是在飼料原料/粉料中噴入適量的干飽和蒸汽，以求達(dá)到改變粉狀飼料在制粒前的特性。一方面為制粒工藝提供潤滑，減少摩擦，同時添加制粒所需水分;加熱使淀粉糊化，同時釋放天然油脂。

      一般調(diào)質(zhì)后飼料溫度在 80-90℃，含水 14-18﹪。所以每噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63Kg 干飽和蒸汽。粉料調(diào)質(zhì)溫度升高 15℃即加入粉料 1﹪水分。理想的調(diào)質(zhì)時間是 30-45 秒以上。有廠家為減少熱敏原料營養(yǎng)損失，采用低溫制粒(<65℃)

      制粒機(jī)中的蒸汽壓力一般要求 0.25-0.30MPa，這是考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。制粒調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。對于蒸汽壓力波動較小的要求，瓦特 PRV2000 先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥滿足要求。

      為了有效輸送蒸汽，往往輸送壓力較高，所以需要減壓，但減壓比過高，容易導(dǎo)致蒸汽變成過熱蒸汽，過熱蒸汽在飼料加工過程中是不能接受的。這時蒸汽需要經(jīng)過瓦特過熱蒸汽飽和罐，以便轉(zhuǎn)換成飽和蒸汽。

      飼料廠的鍋爐房距離制粒機(jī)較遠(yuǎn)，沿程的散熱容易產(chǎn)生冷凝水，冷凝水不及時去除，會對蒸汽減壓閥產(chǎn)生沖蝕，導(dǎo)致蒸汽減壓閥的壽命和減壓效果。冷凝水如果不能及時去除，容易導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞。

      一般而言，改變蒸汽的注入量，將同時改變飼料水份含量、溫度和熱能的平衡。不同壓力的蒸汽帶有不同的熱含量，但是相差不大。改變制粒機(jī)的產(chǎn)出量會影響到調(diào)質(zhì)的滯留時間。而改變調(diào)質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速會影響到物料和蒸汽混合的均勻度。

      有許多的加濕的方法可以被考慮，但是在進(jìn)入調(diào)質(zhì)時還是要加足蒸汽才能夠達(dá)到制粒所需的溫度。為了減少蒸汽的浪費(fèi)，應(yīng)該盡可能減少跑冒漏滴，同時飼料廠的蒸汽管路保溫往往較差，這容易導(dǎo)致產(chǎn)生更多的冷凝水，造成蒸汽品質(zhì)問題。